保護膜分切流程 |
準備開(kāi)機,首先對上道工序,印刷,復合下來(lái)的大膜卷外觀(guān)進(jìn)行檢測,對大膜卷的硬度和外表平整度進(jìn)行檢驗,看是否能達到分切的要求。然后,對馬上就要運轉的分切設備狀況,性能要充分了解,并檢查設備各主要運轉部位和電器控制部分。這時(shí)上好大膜卷,按用戶(hù)要求的規格進(jìn)行刀片調整,按正常生產(chǎn)工藝開(kāi)機生產(chǎn)。 分切機運轉狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因為,每臺分切機經(jīng)常時(shí)間高速運轉后,一些重要關(guān)鍵部件運行精度將有所下降,這對分切一些小規格的膜卷,要保證運行精度就有點(diǎn)困難。因為,復合膜屬于高分子類(lèi)產(chǎn)品,本身厚度比較薄,加工中容易受損壞,所以,分切時(shí)的運行精度不夠時(shí),薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問(wèn)題。為此,經(jīng)我們多年觀(guān)察和研究,確認分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問(wèn)題,必須要解決。 在進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí),分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過(guò)高也將會(huì )影響分切質(zhì)量。因此,控制好分切速度,就能得到分切所需的質(zhì)量。因為,在生產(chǎn)中有些操作工為了提高產(chǎn)量,提高自己的經(jīng)濟效益,人為地增加分切速度,這樣將使薄膜在高速運轉下,容易發(fā)生縱向條紋和錯層質(zhì)量問(wèn)題。所以,我們在正常生產(chǎn)中一定要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規格,采用適當的分切工藝,進(jìn)行生產(chǎn)。因為,各種被分切的薄膜工藝參數、認定方法、數值都是不同的,必須針對每個(gè)產(chǎn)品慎重調整工藝。在生產(chǎn)中,分切機各工位使用頻度不同,因而磨損程度也不同。所以,在性能上會(huì )表現出一定差異。例如,對狀況比較好的工位分切產(chǎn)品,縱向條紋比較少。反之,縱向條紋就比較多。因此,每個(gè)操作人員必須要注意工位的正確選擇,發(fā)揮設備的最佳狀態(tài),把握現場(chǎng)使用情況,不斷總結經(jīng)驗,找到設備最佳特性的使用方法。另外,還有一點(diǎn)要注意,既在分切過(guò)程中,每卷薄膜都被重新打開(kāi),再復卷,這樣為外界異物進(jìn)入創(chuàng )造了條件,而由于薄膜產(chǎn)品本身主要用于食品、藥品的包裝,所以對衛生要求十分嚴格,因此必須保證每卷薄膜的清潔。 |
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